中新网云南新闻4月10日电 (沈仕才)在云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂滤棒成型车间，修理工候忠正专注在设备精度恢复工作中的一个关键难题——给铝件螺孔镶牙套。面对螺牙打滑这一棘手问题，他借精湛技艺与丰富经验，开启了一场精细的“设备诊疗”。
他先是严谨测算牙套的精准尺寸，依据数据定制适配配件，继而在原有铝件上精心攻丝，最终巧妙装入钢丝螺套。这般妙招，成功规避了大面积更换铝件配件的高昂成本与繁琐工序，以小革新保障了设备的顺畅运行。
镶完牙套，候忠从轴承盒中轻轻取出一个轴承，稳稳置于工具柜的老虎钳口夹紧，戴上手套，操起黑色轴承装配筒，精准对准轴承，手中的塑料锤子有节奏地起落，均匀且有力地敲击着轴承底部。
“装配零配件，考验的不只是耐心，技巧与力道的拿捏同样关键，一味用蛮力可不行，前期装配稍有差池，后期设备便极易受损。”候忠边操作边介绍道。装完轴承，他随即半蹲下身，目光如炬，仔细审视轴承装配的平整状况，反复确认无误后，才将其安装至另一个大型配件上，再度均匀敲打加固，而后在工具柜里仔细翻找出一片小巧的卡环，稳稳嵌入轴承卡环槽。
运行长达13年之久的2号成型设备，近期暴露出诸多“病症”：配件磨损严重、铝件螺丝孔毁坏、运行效率滑坡等。今年3月，车间全力开展设备精度恢复攻坚行动，候忠挺身而出。他深耕维修领域多年，对设备构造与运行机制烂熟于心，虽不善言辞，却以实干笃行铸就“维修名医”口碑，用精湛技艺为设备保驾护航。
“这次给设备精度‘妙手回春’后，设备生产效率与产品质量必将跃上新台阶，原辅料消耗大幅降低，装盘支数精准达标，保守估计，未来五六年都无需再动‘大手术’。后续，我们还将乘胜追击，对其他设备逐一开展精度恢复，让每一台设备都重焕新生、媲美新设备！”候忠指着改良之处，眼中满是自豪与坚定。(完)
